• No. 39-40, Building 8, West District of Standard Parts Industry City, Yongnian District, Handan City

  • Есть вопросы

    +86 15933306969

  • Отправить письмо

    sales3@hdchanglanfastener.com

Пожалуйста, оставьте нам сообщение

    Новости

     Сравнение между холодной осадкой крепежных деталей и горячей высадкой гайки 

    2023-10-30

    Холодная осадка — это использование пластичности металла, использование механики холодного состояния для давления или холодного вытягивания для достижения цели деформации твердого металла.  На поверхности, холодный осадочный продукт выглядит красивее, чем горячий осадочный продукт, хорошая чистота, в использовании горячей осадочной гайки, как правило, твердость выше, чем холодный осадочный продукт, прочность должна быть высокой, для требовательных пользователей, материал имеет большую разницу.

     

    Метод ковки и формования верхней части стержня или проволоки при комнатной температуре.  Холодная осадка в основном используется для изготовления таких деталей, как болты, гайки, гвозди, заклепки и стальные шарики.  Ковочный материал может быть медью, алюминием, углеродистой сталью, легированной сталью, нержавеющей сталью и титановым сплавом и т. Д., Коэффициент использования материала может достигать 80 — 90%.

     

    Холодная осадка в основном выполняется на специальной холодной осадочной машине для достижения непрерывного, многопозиционного, автоматизированного производства.  На холодном осадочном станке можно последовательно выполнять такие процессы, как резка, высадка головки, накопление, формование, закручивание, скручивание, усадка и обрезка края.  Высокая производительность, до 300 шт. / мин и более, максимальный диаметр холодноосадочного изделия составляет 48 мм.

     

    На диаграмме показана типичная процедура холодновысадочного болта.  Многопозиционный гайковый автомат представляет собой многопозиционный гайковый автомат.  Стержни автоматически подаются на определенную длину механизмом подачи, отрезающим механизмом, который отрезает их от заготовки, а затем передающим механизмом зажимов, в свою очередь, отправляются на сборные прессованные и пробивные позиции для формования.